“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的還是檢驗(yàn)出來的？”這個(gè)話題，一直以來成為企業(yè)界爭(zhēng)論的焦點(diǎn)。

生產(chǎn)者說質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的，劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場(chǎng)是檢驗(yàn)員沒有把好關(guān)。

檢驗(yàn)員說質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)者如果不制造不合格品，市場(chǎng)上就沒有劣質(zhì)產(chǎn)品！

其實(shí)，很多的生產(chǎn)者陷入以下的錯(cuò)誤觀點(diǎn)：

1. 容許少數(shù)的不良，意外的瑕疵是無可避免的；

2. 品質(zhì)是品管檢驗(yàn)部門的責(zé)任；

3. 只重視產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員需要負(fù)責(zé)解決瑕疵品；

4. 出了問題，都覺得是品質(zhì)部門的事情。

那么，為什么會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)問題？

產(chǎn)品開發(fā)前問題不處理好，量產(chǎn)直通率太低，就希望靠著品質(zhì)救火，想靠提高檢測(cè)的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；

加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經(jīng)過測(cè)試驗(yàn)證，沒有準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況認(rèn)知；

客戶催著要貨，上面施壓，老大就根據(jù)自己的所謂的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)說話，對(duì)于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品，實(shí)施特殊放行，導(dǎo)致產(chǎn)品問題；

行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，公司還依舊按照原來的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問題，卻又不在檢測(cè)頻率范圍內(nèi)等……

那么，產(chǎn)品質(zhì)量到底是不是生產(chǎn)出來的呢？

很顯然，“生產(chǎn)是主動(dòng)的，檢驗(yàn)是被動(dòng)的。”

只有在生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果忽略過程控制，只靠檢驗(yàn)，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因?yàn)橘|(zhì)量檢驗(yàn)，只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說，質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，而必須放在制造階段，即生產(chǎn)過程階段。

產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就基本定位了，然后的質(zhì)量全靠采購(gòu)、加工制造、包裝、運(yùn)輸來保證了，把這些環(huán)節(jié)控制好，質(zhì)量自然就控制好了。所以產(chǎn)品質(zhì)量是在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)的，質(zhì)量是通過工藝管理實(shí)現(xiàn)的。  

企業(yè)可通過以下幾點(diǎn)來控制產(chǎn)品質(zhì)量：

要讓員工認(rèn)識(shí)到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒有市場(chǎng)，產(chǎn)品沒有市場(chǎng)，企業(yè)就失去了利潤(rùn)來源，時(shí)間長(zhǎng)了，企業(yè)就會(huì)倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè)。當(dāng)然即使產(chǎn)品市場(chǎng)良好，但也要“居安思危”，把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好，營(yíng)造更好的企業(yè)口碑。

一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費(fèi)者。這樣，在工作當(dāng)中就會(huì)自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會(huì)有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

如果的品質(zhì)控制不從源頭開始，將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗(yàn)人力去把關(guān)，生產(chǎn)時(shí)由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)，這更要求我們?cè)诘谝粫r(shí)間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生。

品質(zhì)管理是全過程、全公司的，而各個(gè)過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程序做，如果不按程序工作出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就會(huì)增多，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法保證。

質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時(shí)，還必須要使操作者明白如下四點(diǎn)：

1.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

2.操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；

3.操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會(huì)產(chǎn)生什么后果；

4.操作者具備對(duì)異常情況進(jìn)行正確處理的能力。

“品質(zhì)始于教育，終于教育。”事實(shí)證明，成功的企業(yè)正是按照“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”理念嚴(yán)格進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的，嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯(cuò)，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場(chǎng)的檢驗(yàn)。